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污水處理廠自控系統(tǒng)

污水處理廠自控系統(tǒng)是康卓科技設(shè)計，基于現(xiàn)代科技和先進的工程理念，通過集成各種傳感器、控制器和自動化設(shè)備，實現(xiàn)對污水處理過程的全面監(jiān)測和控制。它能夠?qū)崟r采集和傳輸大量的數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進行分析和處理，使操作人員能夠迅速了解污水處理過程的各項指標，并及時作出相應(yīng)的調(diào)整和優(yōu)化。...

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產(chǎn)品介紹

隨著城市化進程的不斷加快，污水處理廠的重要性也日益凸顯。而要確保污水處理工藝的高效運行和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，一個先進的自控系統(tǒng)是必不可少的。污水處理廠自控系統(tǒng)的出現(xiàn)，為我們提供了一種智能化、高效能的解決方案。

首先，污水處理廠自控系統(tǒng)能夠全面監(jiān)測污水處理過程中的各項參數(shù)，如水質(zhì)、流量、溫度、濁度等。通過精確的數(shù)據(jù)采集和分析，操作人員可以實時掌握污水處理的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題并及時進行處理，避免因運行異常而對環(huán)境造成負面影響。

其次，污水處理廠自控系統(tǒng)具備智能化的控制功能。它能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的工藝要求和環(huán)境條件，自動調(diào)節(jié)處理過程中的各個環(huán)節(jié)，以達到最佳的處理效果。例如，在不同的污水水質(zhì)變化情況下，系統(tǒng)可以自動調(diào)節(jié)曝氣量、混合速度等參數(shù)，保證處理效果的穩(wěn)定性和優(yōu)良性能。

此外，污水處理廠自控系統(tǒng)還具備遠程監(jiān)控和遠程操作的功能。通過網(wǎng)絡(luò)連接，操作人員可以隨時隨地通過電腦或移動設(shè)備監(jiān)控污水處理過程，并進行必要的操作和調(diào)整。這種遠程監(jiān)控和操作的方式，不僅提高了操作人員的工作效率，還減少了人為因素對污水處理過程的干預(yù)，提高了運行的穩(wěn)定性和可靠性。

項目案例：宿遷污化工園水處理廠自控系統(tǒng)

污水處理廠自控系統(tǒng)

一、自動化系統(tǒng)設(shè)計概述

宿遷污化工園水處理廠自控系統(tǒng)是康卓科技設(shè)計安裝，該污水廠自動化的運行管理是依靠運行在泵站內(nèi)各主要設(shè)備和各種檢測儀表實時檢測、分析完成的。為了能實時、準確、可靠地檢測、顯示泵站運行的物理參數(shù)及便于與計算機控制系統(tǒng)的連接和維修管理的方便，全泵站控制系統(tǒng)選用數(shù)據(jù)處理速度快、精度高、穩(wěn)定性好的貝加萊高性能PCC控制系統(tǒng)，儀表選擇精度高、穩(wěn)定性好、免維護并帶現(xiàn)場液晶顯示單元的智能儀表。此次宿遷污化工園水處理廠控制系統(tǒng)留有與調(diào)度中心連接的專用通訊接口，為了和宿遷污化工園水處理廠綜合調(diào)度系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換。

二、自動化系統(tǒng)設(shè)計原則

宿遷污化工園水處理廠自動化控制系統(tǒng)要求安全、實用、經(jīng)濟、高效，能達到當(dāng)前泵站生產(chǎn)自動化的先進水平。泵站自動監(jiān)控系統(tǒng)遵從：“集中管理、分散控制”的原則，系統(tǒng)各部分具有相對獨立性，通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)完成系統(tǒng)的縱向與橫向擴展，檢修系統(tǒng)的任一部分，不會影響其它部分的正常運行。

三、本次建設(shè)工程的主要工藝設(shè)備包括：

——潛水混流泵2臺280KW 采用軟啟動控制。通過通訊取泵的電流、功率故障等信號；

——潛水混流泵3臺800KW 高壓直起。通過通訊取泵的電流、功率故障等信號；

——移動抓斗式格柵1臺；

——電動插板閘門2臺；

——平面直升鋼閘門2臺；

—— 超聲波液位計3套，超聲波液位計型號：ULR1000 0~9m；

——2臺廠用變壓器要求取變壓器超溫報警信號，進線及低壓母聯(lián)開關(guān)取分合閘信號，只做顯示不控制開關(guān)。

四、自動化控制設(shè)計功能

宿遷污化工園水處理廠控制系統(tǒng)采用集散型二級分布式計算機控制系統(tǒng)。中央集中監(jiān)控系統(tǒng)安裝于泵站中央控制室，用于實現(xiàn)全站的集中控制和管理?？刂葡到y(tǒng)采用控制室集中監(jiān)控方式，監(jiān)控管理計算機通過工業(yè)以太網(wǎng)與PCC控制系統(tǒng)等現(xiàn)場級電控設(shè)備及儀表進行數(shù)據(jù)通訊，為全站的正常運行提供全面的監(jiān)測、保護、信息及調(diào)控。泵站運行中的參數(shù)及設(shè)備的運行狀況等通過PCC控制柜和觸摸屏進行數(shù)據(jù)處理，同時與上位操作站工控機進行數(shù)據(jù)交換，上位機監(jiān)控畫面上即可顯示整個泵站各主要工藝工段的設(shè)備運行狀態(tài)及水質(zhì)狀況，操作人員根據(jù)這些狀態(tài)參數(shù)，通過鼠標和鍵盤就可對現(xiàn)場設(shè)備進行控制及了解水的處理狀況。上位操作站采用完全冗余備用方式，其中任何一臺出現(xiàn)故障后，另一臺可以繼續(xù)工作，從而保證系統(tǒng)的可靠運行。

所選用的PCC控制系統(tǒng)具有目前國際先進水平的歐美進口品牌公司產(chǎn)品系列，并且所選控制系統(tǒng)具備以下性能要求：

1）穩(wěn)定性：基于穩(wěn)定、安全以及源代碼開放的操作系統(tǒng)；

2）可伸縮性結(jié)構(gòu)：軟件體系采用真正的客戶/服務(wù)器（C/S）體系結(jié)構(gòu)，可隨意靈活、方便的擴展，并且在增加客戶機時無須對服務(wù)器進行修改，客戶機和服務(wù)器的數(shù)量沒有限制；操作總線（操作員站連接服務(wù)器）及過程總線（現(xiàn)場控制站連接服務(wù)器）網(wǎng)絡(luò)分開；

3）開放性：支持多種現(xiàn)場總線協(xié)議，Profibus-DP/FMS/CAN/CAN OPEN/Modubs/工業(yè)以太網(wǎng)等；

4）全部支持XML / OPC / MySQL / PVI 開放的系統(tǒng)連接協(xié)議和內(nèi)部X2X通訊；

5）直接從圖形功能塊上進行調(diào)試 (可以直接到變量,IO,趨勢圖等等)；

6）支持無擾動下載或單任務(wù)下載；

7）支持審計追蹤功能；

8）集成各類專業(yè)行業(yè)庫；

9）具有強大的控制和監(jiān)視功能以及優(yōu)良的人機界面系統(tǒng)；

10）下位控制和上位控制具有一個全局的系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)和控制策略的組態(tài)只需做一次，通過唯一的變量名訪問控制和現(xiàn)實相關(guān)的所有功能。避免在HMI數(shù)據(jù)庫和控制數(shù)據(jù)庫間進行數(shù)據(jù)映射，減小出錯概率；

11）本系統(tǒng)的上位監(jiān)控軟件、編程軟件與系統(tǒng)硬件必須是同一品牌，且為正版軟件；

12）控制系統(tǒng)需支持無擾動下載，即升級I/O模塊，或者調(diào)整部分控制程序時，無需將系統(tǒng)停車或重新啟動；

13）控制系統(tǒng)需本身擁有對I/O或者網(wǎng)絡(luò)節(jié)點很強的自診斷能力，無需第三方軟件支持；

14）控制程序可根據(jù)實際情況選擇運行在現(xiàn)場控制站或者上位服務(wù)器，通過軟件簡單設(shè)定即可。

15）PCC系統(tǒng)本地擴展必須采用POWERLINK總線方式。

16）觸摸屏和CPU通訊必須采用CAN BUS方式。

17）具有GPRS數(shù)據(jù)的接受和發(fā)送功能。

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