自控方案五：系統(tǒng)要求

發(fā)布日期：2013-06-26 09:01  瀏覽次數(shù)：

1.1系統(tǒng)要求

⑴高可靠性

從泵站的工作狀況來看，現(xiàn)場控制設(shè)備的工作環(huán)境比較差，泵站的自動控制方案設(shè)計應使系統(tǒng)能長期穩(wěn)定可靠運行，做到免維護或少維護。

 ⑵先進性

因為科學技術(shù)在發(fā)展，排水泵站自動控制系統(tǒng)，不僅要代表當今的科技水平，還要力爭在五至十年內(nèi)不落后。

 ⑶開放性

泵房自動控制系統(tǒng)，對用戶徹底開放。所有硬件接口，軟件協(xié)議全部按開放性的標準設(shè)計、編制，為用戶今后系統(tǒng)的擴展，提供硬件和軟件保證。

 ⑷實用性

操作方便、簡單易學、界面清楚、功能實用。在大方、美觀的前提下，讓用戶感受到真實情況，全功能的漢字處理和顯示。

 ⑸規(guī)范化

方案設(shè)計、設(shè)備選型、圖紙設(shè)計、軟件設(shè)計、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試等過程中，都嚴格按照國家相關(guān)質(zhì)量體系執(zhí)行。

1.2控制方式

控制方式，本系統(tǒng)控制方式分為：就地控制、集中手動控制、集中自動控制（不作贅述，詳見“系統(tǒng)邏輯功能”）。

2、系統(tǒng)組成

2.1現(xiàn)場控制單元

現(xiàn)場控制單元采用可編程邏輯控制器，主要完成下述4項主要功能：

過程信號采集

過程信號輸出

過程自動控制

傳送采集數(shù)據(jù)到觸摸屏

擴展功能及通訊接口

2.2進入優(yōu)先級

系統(tǒng)操作員和用戶進入系統(tǒng)要使用密碼。

系統(tǒng)提供分級的用戶進入密碼系統(tǒng)，所以低級操作員只能進入基本操作功能，同時較高級別的操作人員，按照不同的密碼，可進入不同的系統(tǒng)組態(tài)功能。一旦系統(tǒng)操作員提供了正確的密碼，他可以修改他的密碼，而他的權(quán)限不會發(fā)生變化。

2.3過程顯示

過程畫面應按照泵站的構(gòu)筑物的走向進行組態(tài)，以方便操作員的操作。

系統(tǒng)提供多幅現(xiàn)場區(qū)域畫面。命令行用于發(fā)出命令。過程畫面可顯示的動態(tài)值。每個過程畫面上可顯示多個動態(tài)值。

模擬數(shù)值以數(shù)字方式顯示。例如：液位應在畫面中按照實際的情況進行變化。開關(guān)量，例如：泵的運行情況，利用泵圖形的變化來表示。

系統(tǒng)較慢每1秒鐘更新過程信息。畫面的刷新時間不小于1秒鐘。

2.4報警信號

  （1）泵站的報警信號可由PLC柜或上位機發(fā)出。

  （2）報警信號分聲、光二種報警。

   1.聲報警：由安裝于PLC柜中的蜂鳴器發(fā)聲并由人工消音。

   2.光報警：在操作界面上以醒目的顏色閃爍顯示。

  （3）報警信號是由PLC的開關(guān)量輸出通過繼電器動作來驅(qū)動的。

2.5故障/錯誤信息和確認

運行過程中一旦產(chǎn)生故障，各自的區(qū)域顯示就會閃爍，并顯示一組報警。操作員通過指南信息，被引導至故障產(chǎn)生處的畫面，操作員可確認故障。

確認的故障/錯誤不可取消，而采用靜態(tài)顯示。只有故障/錯誤被取消/復位之后，畫面將返回正常運行狀態(tài)。

3、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1現(xiàn)場控制單元（PLC）

現(xiàn)今世界，能源問題已成為制約經(jīng)濟高速發(fā)展和環(huán)境保護的核心因素，康卓科技一直致力于改善客戶在電力領(lǐng)域的績效和日常生活水平。作為能源優(yōu)化領(lǐng)域的世界領(lǐng)先企業(yè)，康卓電氣集團業(yè)務(wù)包括5大市場：能源和基礎(chǔ)設(shè)施、工業(yè)、數(shù)據(jù)中心和網(wǎng)絡(luò)、樓宇以及住宅等領(lǐng)域提供產(chǎn)品和服務(wù)。

德國西門子（SIEMENS）公司生產(chǎn)的可編程序控制器在我國的應用也相當廣泛，在冶金、化工、印刷生產(chǎn)線等領(lǐng)域都有應用。西門子（SIEMENS）公司的PLC產(chǎn)品包括LOGO，S7-200，S7-300，S7-400，工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，HMI人機界面，工業(yè)軟件等。

西門子S7系列PLC體積小、速度快、標準化，具有網(wǎng)絡(luò)通信能力，功能更強，可靠性更高。S7系列PLC產(chǎn)品可分為微型PLC（如S7-200），小規(guī)模性能要求的PLC（如S7-300）和中、高性能要求的PLC（如S7-400）等。

SIEMENS S7-200 PLC介紹

S7-200是模塊化小型PLC系統(tǒng)，能滿足小型控制規(guī)模性能要求的應用。各種單獨的模塊之間可進行廣泛組合構(gòu)成不同要求的系統(tǒng)。S7-200 PLC采用模塊化結(jié)構(gòu)，具備高速（0.6~0.1μs）的指令運算速度；用浮點數(shù)運算比較有效地實現(xiàn)了更為復雜的算術(shù)運算；帶標準用戶接口的軟件工具方便用戶給所有模塊進行參數(shù)賦值；方便的人機界面服務(wù)已經(jīng)集成在S7-200操作系統(tǒng)內(nèi)，人機對話的編程要求大大減少。SIMATIC人機界面（HMI）從S7-200中取得數(shù)據(jù)，S7-200按用戶指定的刷新速度傳送這些數(shù)據(jù)。S7-200操作系統(tǒng)自動地處理數(shù)據(jù)的傳送；CPU的智能化的診斷系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)的功能是否正常、記錄錯誤和特殊系統(tǒng)事件；多級口令保護可以使用戶高度、有效地保護其技術(shù)機密，防止未經(jīng)允許的復制和修改；具備強大的通信功能，S7-200 PLC可通過編程軟件STEP 7 Micro/WIN的用戶界面提供通信功能，這使得通信非常容易、簡單。S7-200 PLC具有多種不同的通信接口，并通過多種通信處理器來連接AS-I總線接口和工業(yè)以太網(wǎng)總線系統(tǒng)；串行通信處理器用來連接點到點的通信系統(tǒng)集成在CPU中，用于同時連接編程器、PC機、人機界面系統(tǒng)及其他SIMATIC S7/M7/C7等自動化控制系統(tǒng)。

3.2、I/O模塊指標：

狀態(tài)信號輸入模塊（DI）

輸入電壓: DC24V,

輸入電流：≤7mA

響應時間：≤1ms/點

絕緣電阻：20MΩ

隔離能力：AC1000V，光電隔離

連接方式:   拆卸式端子排或連接器

狀態(tài)信號輸出模塊（DO）

輸出形式：無源常開觸點輸出

觸點容量：250VAC / 2A

絕緣電阻：20MΩ

隔離能力：AC2000V，光電隔離

連接方式：拆卸式端子排或連接器

模擬量輸入模塊（AI）

輸入信號：4~20mADC ，0~5V，1~5V，0~10V，-10~+10V可選

A/D轉(zhuǎn)換器：12bit

轉(zhuǎn)換速度：≤0.25 ms/點

總體精度：電壓±0.2% ，電流±0.4%（25℃）

隔離方式：光電隔離

其他功能：斷線檢測，峰值保持、平均值功能等

連接方式：拆卸式端子排或連接器

4、 PLC柜體

4.1概述

所有的機柜都統(tǒng)一的外形，每個機柜有20％的預留空間，以便遠期擴容和增加元件，機柜的結(jié)構(gòu)和所有內(nèi)部連線符合IEC標準的具體要求。所有機柜裝配完整，所有電氣工作，符合電氣規(guī)范的應用要求。各機柜及操作臺均放置在室內(nèi)。

4.2溫度控制

為了保持柜內(nèi)溫度低于各元件允許的較高溫度，提供強制的通風。留有通風孔和安裝強制通風的風扇。

4.3柜體的結(jié)構(gòu)

用2MM厚鋼板制成，前面開門，內(nèi)部電氣安裝至安裝板上，制作安裝底座便于安裝。

4.4柜體表面處理

外表面涂電腦色，桔皺烘漆，內(nèi)部安裝板、支架等均鍍鋅處理。

4.5銘牌

柜體有明顯的標記，柜內(nèi)每一個元器件都標記明確。

4.6柜體內(nèi)電氣內(nèi)部線路：

1. 電源線和控制線為銅線，線面積不小于1.0mm2。

2. 線槽填充度不超過60％。

3. 提供帶有接地線的220V AC電源插座，每個需要220VAC電源的設(shè)備，提供帶有地線的接頭，用于連線，盤內(nèi)無暴露在外的端子相接觸。

4. 端子板：

提供充足的端子，滿足目前和20％的余量，將盤內(nèi)備件和端子板連好線。

提供螺栓壓緊：耐壓要求不小于500V。

在端子板底部有一個標記并且還有一個貫穿整個端子板標記條，上面用不同號碼標記每個端子，號碼為打印的。

按照所需的尺寸和型號的線選擇端子板，端子板標志清晰，用打印的標志號標出可使用的系統(tǒng)。

現(xiàn)場連接的端子板將作為現(xiàn)場柜的一部分。

5.為了安全起見，每個回路有斷路器或熔斷器保護；220VAC的回路裝斷路器，能承受250V，2500A的短路容量，且?guī)в心薀糁甘荆?4VDC回路為快速響應的玻璃管式熔斷器，對于4～20m ADC回路為1A，用于單獨儀表供電為3A。